●内蒙古煤化工重启项目核心装置开工。3月10日，内蒙古康乃尔化学工业有限公司（简称“康乃尔”）30万吨/年煤制乙二醇重启项目（简称“内蒙古康乃尔乙二醇项目”）空分后备系统桩基工程顺利动工。

    内蒙古康乃尔乙二醇项目原计划投资58.8亿元，2013年开工建设，完成投资46亿元，由于受多种因素影响，项目只完成76%，于2016年底停工。2022年，停建6年的康乃尔项目嫁接盘活取得重大进展，由中国化学工程集团下属东华工程科技公司承接项目，与陕煤集团榆林化学有限责任公司组成联合体，参与内蒙古康乃尔化学工业有限公司的破产重整。据悉，重新规划的康乃尔项目共分三期建设，总体规划投资280亿元，项目建设按照产业结构高端化、能源消耗低碳化、资源利用循环化的思路，争取用10年时间发展成为国内知名煤化工基地。

    该项目由东华工程科技股份有限公司EPC总承包，乙二醇工艺采用高化学合成气制乙二醇工艺，气化技术采用科林干粉煤气化工艺。一期项目建设52000Nm3/h内压缩空分装置1套、110000Nm3/h煤制氢气气化装置（两台粉煤加压气化炉及煤气净化装置）年产30万吨乙二醇装置1套、热电装置1套（4台280吨/小时循环流化床蒸汽锅炉+2台25MW汽轮发电机组）、污水处理装置1套、铁路专用线1条、配套公用工程等。该项目于2013年5月20日现场土建开工，2014年4月现场施工正式开始，原计划2016年9月全线试车。

        1月9日，东华工程科技股份有限公司公告，东华科技与陕煤集团榆林化学有限责任公司(简称“榆林化学”)签订《联合体协议书》，组成联合体意向参与内蒙古康乃尔化学工业有限公司的破产重整，协议约定重整投资款由公司承担60%，榆林化学承担40%。联合体已与内蒙古康乃尔、内蒙古康乃尔管理人签订《意向投资协议书》，并于近日达成《重整投资协议书》。
        内蒙古康乃尔30万吨/年乙二醇装置将在2023年底前建成投产，即该项目装置打通流程，产出合格的乙二醇产品。公司拥有先进的乙二醇工程技术和乙二醇下游产品的技术储备，可以稳妥有效地开展该项目的续建工作，确保生产装置达标达产。同时，公司可以此生产基地为平台，开展乙二醇及下游产品的技术研发，形成并巩固在乙二醇产业链上的工程和实业优势。破产重整完成后，公司将成为内蒙古康乃尔的控股股东，并将其纳入合并报表的范围，可有效提升该公司业务规模。
    ●陕西新建煤化工项目重要节点完成。3月13日，陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇启动项目动力中心1＃锅炉三大风机（一次风机、二次风机、引风机）联合试转一次成功，标志着该中心1＃锅炉又一重要节点顺利完成。
         此次风机联合试转的顺利完成，不仅为后续2＃、3#锅炉的调试工作积累了宝贵经验，也为锅炉下一阶段冷态动力场试验及点火吹管奠定了坚实基础。
      陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇启动项目是榆能集团公司在榆神工业区清水工业园煤制清洁燃料基地和高端化学品材料基地的启动项目，规划总占地面积为1711亩。项目总投资控制在60亿元内。

    榆林能源一期40万吨/年乙二醇以混掺煤为原料，采用科林粉煤气化生产粗合成气。粗合成气进变换后分为两股，一股粗合成气经过热回收后，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，净化后的合成气经深冷分离得到CO产品，供乙二醇装置使用，深冷分离的富氢气送至变压吸附装置提取H2；另一股粗合成气经过两级等温变换，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，再与深冷分离出来的富氢气一起进入PSA-H2得到H2产品，供乙二醇装置使用。

    项目建设内容包括煤气化装置、净化装置、H2/CO分离装置、乙二醇装置等。公用工程及配套辅助设施包括：3×350t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW抽背式汽轮发电机组、空分装置、循环水站、脱盐水站、储运设施、污水处理站等。煤气化装置采用科林粉煤气化技术，包括2台粉煤气化炉；乙二醇装置采用中科远东乙二醇技术，以CO为原料，通过氧化偶联反应合成草酸二甲酯（DMO），草酸二甲酯再加氢合成乙二醇。

●新疆心连心新建化工项目开工。3月17日，新疆心连心公司聚甲醛项目开工仪式在公司厂区西侧项目空地隆重举行，玛纳斯县委副书记、县长及其他县领导参加开工仪式，玛纳斯县各部门代表、企业员工代表等300余人，共同见证心连心公司聚甲醛项目的开工仪式。
        新疆心连心能源化工有限公司位于玛纳斯塔河工业园区，为河南心连心化学工业集团股份有限公司全资子公司，企业前期投资27.5亿元，采用玛纳斯天利和天欣煤业两个煤矿的原煤，建设了年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万复合肥项目，其中环保投资11772.1万元,环保投资比例4.35%。后期在28万吨/年合成氨，48万吨/年尿素项目的基础上实施优化改造,改造现有工程变换和甲醇洗装置，并建设一套15万吨/年精甲醇生产线。

       由于目前国内甲醇产能严重过剩,建设单位决定拓展下游产业,在厂内新建甲醛生产工序、三聚甲醛生产工序、二氧戊环生产工序,聚合生产工序及辅助设施,将原用于出售的甲醇用于生产聚甲醛,最终聚甲醛树脂达到6万t/a的生产能力,就此提高企业整体经济效益。
        聚甲醛项目建成后可实现6万t/a聚甲醛的生产规模,主要由主体工程、公用、辅助工程、储运工程及环保工程等组成,主体工程包括铁一钼法甲醛单元、氧戊环(DoX)单元,三聚甲醛(TOX)合成单元以及聚合及后处理单元,辅助工程包括换热站、中央控制室、扩建现有脱盐水站等设施,储运工程包括原料储罐、产品仓库等,依托工程包括办公综合楼、中心实验室、供水系统、供风系统。

 ●内蒙古甲醇项目一次投料开车成功。2023年3月25日，由赛鼎工程公司承建的内蒙古瑞志电炉尾气制甲醇综合利用项目一次投料开车成功，顺利产出甲醇产品。

    该项目是以内蒙古吉铁铁合金的电炉尾气为原料生产175万吨甲醇/年，于2021年3月中旬开展复工建设，至今两年的建设时间，该公司共同克服了疫情反复和人工、材料价格上涨等重重困难，促成了本项目的成功。

    内蒙古瑞志现代煤化工科技有限公司电炉尾气制甲醇综合利用项目建设地点位于内蒙古丰镇市氟化工业园区西区，建设单位内蒙古瑞志现代煤化工科技有限公司，项目建设气体净化及分离装置和甲醇合成装置，其中气体净化及分离装置包括压缩装置、变换装置、脱硫装置，PSA脱碳装置等；公用工程及辅助生产设施包括：全厂给排水，供热供汽，空压制氮站、综合罐区、循环水站、污水处理站，化学水站，锅炉房及行政办公等。拟建规模为年产17.5万吨甲醇；项目总投资59837.78万元。